看似簡單的包裝，但其中大有學(xué)問。要做出精美的包裝，印刷工藝還是很有講究的。包裝印刷是指在包裝上印上裝飾性花紋，圖案或者文字，以此來使產(chǎn)品更有吸引力或更具說明性。先介紹一些市場上最先價到的標(biāo)包裝工藝，在好大家分享畫軟包裝相關(guān)知識……

工藝是指印品完成后對其進行的處理，分。表面加工是為了提升包裝的美觀和品質(zhì)，主要有覆膜、工藝主要有凹凸壓印、模切壓痕等加工工藝。

覆膜

覆膜是以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面的更加平滑光亮，圖文顏色更鮮艷，同時也起到防水、防污、可以分為表面加工和成型加工兩部燙印、上光上蠟等加工工藝；成型種加工工藝。覆膜既使印刷品表面耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕的作用。但是由于塑料薄膜不可降解，難于回收利用，易造成污染。因此，在上光可代替的情況下應(yīng)慎用塑料覆膜工藝。

給印好的紙張壓一層透明的塑料膠膜，有水晶膜、光膜和亞光膜。

燙印

燙印又稱熱壓印刷，是將需要燙印的圖案或文字制成凸型版，并借助于一定的壓力和溫度，將各種鋁箔片印制到承印物上，呈現(xiàn)出強烈的金屬光，使產(chǎn)品具有高檔的質(zhì)感。同時由于鋁箔具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，可起到保護印刷品的作用。

學(xué)名叫做熱壓轉(zhuǎn)移印刷，簡稱熱移印，俗稱燙金、燙銀。將金屬印版加熱。施箔。在印刷品上壓印出金色文字或圖案，隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應(yīng)用越來越廣泛。

UV就是紫外線，UV是簡稱，“UV透明油”才是全稱，就是靠紫外線照射才能干燥固化油墨。目前UV油墨已經(jīng)涵蓋膠印、絲網(wǎng)、噴墨、移印等領(lǐng)域，傳統(tǒng)印刷界泛指的UV是印品效果工藝，就是在一張印上你想要的圖案上面過上一層光油（有亮光、啞光、鑲嵌晶體、金蔥粉等），主要是增加產(chǎn)品亮度與藝術(shù)效果，保護產(chǎn)品表面，其硬度高，耐腐蝕摩擦，不易出現(xiàn)劃痕等，有些覆膜產(chǎn)品現(xiàn)改為上UV，能達(dá)到環(huán)保要求，但UV產(chǎn)品不易粘接，有些只能通過局部UV或打磨來解決。

學(xué)名為壓印，靠壓力使承印物體產(chǎn)生局部變化形成圖案的工藝，它使用凹凸模具，在一定的壓力作用下，使印刷品基材發(fā)生塑性變形。從而對印刷品表面進行藝術(shù)加工。

分為便宜的普通腐蝕版和昂貴的激光雕刻版兩種。

在紙上刷層膠，然后貼一層類似絨毛的物質(zhì)，讓紙看起來和摸上去有點絨布的感覺。

模切是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設(shè)計好的圖形進行制作成模切刀版進行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角。

冰點雪花

冰點雪花效果是油墨絲印在金卡紙、銀卡紙、鐳射卡紙、PVC等承印物上經(jīng)紫外光照射起皺及UV光固化后,在印品表面形成的一種具有細(xì)密砂感、手感細(xì)膩的效果。由于其在印品表面呈現(xiàn)出如一層薄雪或冰狀的效果，行業(yè)內(nèi)俗稱為“雪花”(花紋較大)或“冰點”(花紋較小)。此一工藝在視覺上具有花紋細(xì)密，立體感強、豪華典雅之特點而被廣泛應(yīng)用于煙酒盒、掛歷、禮品盒包裝或其它精美印品。

逆向磨砂

逆向磨砂工藝是近一兩年出現(xiàn)的一種新型印刷工藝， 它需要通過若干次特殊的底油或光油處理才能完成； 也有人把它稱為逆向上光工藝， 將它看做是局部上光的一種新工藝。該工藝是將印品按照正常的色序印刷后， 在油墨徹底干燥或固化基礎(chǔ)上， 采用膠印連線（ 或脫機） 方式在不需要突出高亮度的局部區(qū)域印上一層特種底油， 待底油完全干燥后再以滿版方式在整個印刷品表面涂布U V 上光油。這樣在U V 上光油和底油接觸的區(qū)域發(fā)生內(nèi)聚反應(yīng)， 形成小顆粒狀的墨膜, 構(gòu)成啞光或磨砂毛面； 而在未印刷底油的U V上光區(qū)域形成高光澤的鏡面。最終， 印品表面形成局部高光澤和局部磨砂低光澤區(qū)域。兩種完全不同的光澤效果實現(xiàn)局部圖像的高反差效果， 點綴和突出了具有光澤鏡面的圖文。

鐳射轉(zhuǎn)移

具有絢麗奪目的視覺效果，能夠非常有效的提高包裝的檔次，該工藝能在表面光滑的普通紙張上，印刷滿版或局部的透明鐳射效果，改變了以往只能采用鐳射紙印刷，或在紙張表面復(fù)合專有的鐳射薄膜才能表現(xiàn)出鐳射效果的加工方式，能夠做到鐳射圖案的靈活多變。

光刻紙

一種技術(shù)含量非常高的紙張材料，融合了局部壓紋、全息鐳射防偽、真空鍍鋁、紙塑復(fù)合分切、套位印刷諸多先進技術(shù)，改變了以往單一鐳射紋效果的局面，紙張絢麗奪目的視覺效果獨一無二，加之具有獨特防偽功能，不但無法復(fù)制抄襲，也便于消費者直觀識別真?zhèn)巍?/p>

隨著市場競爭不斷加劇，產(chǎn)品的創(chuàng)新成為提升市場競爭力和提高客戶滿意度的途徑之一。在產(chǎn)品創(chuàng)新的方式中，產(chǎn)品包裝創(chuàng)新成為各大廠商的首選，因為產(chǎn)品包裝是客戶在貨架上對產(chǎn)品認(rèn)識和了解的第一印象。所以設(shè)計產(chǎn)品的包裝、采用新型包裝材料對于產(chǎn)品創(chuàng)新最為有效。其中，洗鋁包裝膜是在當(dāng)前趨勢下發(fā)展起來的一種創(chuàng)新包裝材料，特別在近年獲得了快速發(fā)展，在一些知名快速消費品廠商的高端商品當(dāng)中，普遍采用洗鋁包裝，獲得了優(yōu)秀外觀和具有一定防偽功能的雙重效果。

　　洗鋁復(fù)合包裝膜的工藝是將復(fù)合膜中的一層印刷膜進行鍍鋁，再按設(shè)計要求將部分區(qū)域的鋁洗去,然后再與其他基材復(fù)合。洗鋁復(fù)合包裝膜與普通的鍍鋁包裝膜有明顯的區(qū)別：普通的鍍鋁包裝膜表面所有部分都有鍍鋁膜遮蓋，內(nèi)容物無法良好展示；而洗鋁復(fù)合包裝膜則不同，既可以在需要用鋁層襯托印刷圖案光澤的區(qū)域鍍鋁，又可以在需要展示內(nèi)容物的區(qū)域鏤空成透明窗口。因此，洗鋁復(fù)合包裝膜從印刷上講，它比普通的鋁膜復(fù)合袋的印刷效果要好看；從檔次上講，它比普通鍍鋁袋要漂亮、高檔，市場應(yīng)用空間巨大。

一、 工藝流程圖

二、 工藝情況
1、印刷
　　在印刷生產(chǎn)車間，控制環(huán)境溫度在20~30℃之間，先對薄膜用凹版印刷機進行多色印刷，在色墨印刷完成后，再繼續(xù)印耐高溫光油和水溶性光油。印刷膜要達(dá)到印跡光潔、文字圖案印刷清晰、網(wǎng)紋清晰均勻的效果，主要部位的實地印刷套印誤差控制在≤0.2mm，次要部位的實地印刷套印誤差控制在≤0.4mm。建議工藝參數(shù)：用高精度電腦套色儀控制印刷套色誤差，層次版干燥溫度55~60℃，大面積滿版印刷干燥溫度70~85℃，進風(fēng)壓和排風(fēng)壓80~90mmhg，印刷速度150~180m/min。
印刷過程：

2、鍍鋁
　　將bopp印刷薄膜置于真空腔內(nèi)，將真空度抽至10-4~10-5torr的狀態(tài)，使鋁熔化后蒸發(fā)到基材表面，使鋁蒸氣沉淀吸附在柔性材料表面，使bopp表面具有金屬光澤，形成一層保護層，從而能夠適合軟包裝最終產(chǎn)品的特定用途，成為鍍鋁薄膜。
3、洗鋁
　　將印刷膜置于洗鋁設(shè)備的放卷輥上，通過清水池里的洗鋁主動輥，可以增大膜與清洗輥的摩擦，使洗鋁區(qū)的水溶性光油處的鋁層能干凈地從印刷薄膜上剝離下來。清水將水溶性光油區(qū)域溶解，該區(qū)域所附著的鋁層脫落。洗鋁劉工13719001988提供洗鋁油墨及洗鋁技術(shù)服務(wù)。在此過程中，選用循環(huán)自來水清洗，目的是節(jié)約用水。一般來說，可以選擇兩個池子，一個沉淀池，一個清洗池。在清洗池底部有出水口，在沉淀池中，通過鋁與水的密度差，鋁會下沉。在洗鋁池中，水溶性光油區(qū)的鋁層隨水溶性光油一起從膜面剝離，非洗鋁區(qū)的鋁層仍附著在印有圖文的耐高溫透明光油表面。將洗鋁后的薄膜放入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，通過強對流暖風(fēng)除去膜面殘留的水，在烘干區(qū)域進行烘干后收卷。洗鋁后，薄膜圖文區(qū)有鋁層的地方光澤奪目，洗鋁區(qū)則變成一個透明的區(qū)域，可以對內(nèi)容物有良好的展示效果。
4、復(fù)合
　　典型洗鋁復(fù)合膜材質(zhì)結(jié)構(gòu)為bopp/pet/cpp。一般的復(fù)合工序是：將已洗鋁、印刷并鍍鋁的印刷膜bopp，通過干式復(fù)合機復(fù)合第二層pet薄膜，pet薄膜一方面能提高復(fù)合膜的挺度，另一方面增強復(fù)合膜材料整體的熱封強度。一復(fù)所用的膠粘劑操作濃度控制在3號察恩杯17~20s，適當(dāng)?shù)耐坎剂?，干燥溫?5℃、65℃、75℃，復(fù)合機速度在90m/min。復(fù)合產(chǎn)品要求無復(fù)合麻點、刀絲、氣泡、起皺、拉絲、刮痕及膠水紋等現(xiàn)象。
　　將上述一復(fù)產(chǎn)品再與無異味的熱封膜cpp通過干式復(fù)合機再次進行復(fù)合。熱封膜一般使用改性增透的cpp薄膜。二復(fù)所用的膠粘劑操作濃度控制在3號察恩杯16~20s，適當(dāng)?shù)耐坎剂浚稍餃囟?0℃、70℃、80℃，復(fù)合機速度在100m/min。復(fù)合產(chǎn)品要求無復(fù)合麻點、刀絲、氣泡、起皺、拉絲、刮痕及膠水紋等現(xiàn)象。
5、分切
　　根據(jù)用戶包裝所需的不同寬度、長度、規(guī)格，將已復(fù)合好的包裝膜分切成卷膜，以適應(yīng)用戶自動包裝機械的要求。分切卷膜的長寬規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格符合客戶要求，端面平整度≤2mm，版面位置無偏移，接頭平伏，版面吻合。

三、洗鋁包裝相關(guān)原材料選擇

企業(yè)需要開發(fā)洗鋁包裝時，首先要選好耐高溫光油和水溶劑光油。
1、耐高溫光油的選擇
在印刷過程中，耐高溫光油是涂覆在印刷區(qū)域油墨上面的，并需在光油表面進行鍍鋁。因此需要滿足以下幾點要求：
   a、與色墨無反應(yīng)，對色墨不溶解。
   b、鍍鋁過程中溫度很高，因此該光油要有較好的耐高溫效果，能有效的保護印刷油墨在蒸鍍過程中不被鋁蒸氣腐蝕。
   c、與油墨粘合力強，與鍍鋁層也有較好的附著力，保證洗鋁后仍然有良好的外觀效果。
2、水溶性光油的選擇
水溶性光油是涂覆在無印刷區(qū)域的空白處，在洗鋁過程中，需要將其連同附在上面的鋁層洗去。因此需要滿足以下幾點要求：
1）與膜本身結(jié)合充分，致密，不能有未遮蓋的點或顆粒線等問題。
2）水溶性好，遇水可以快速完整地與膜剝離開。
3）光油流平性好，容易均勻涂覆。
4）光油網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)深參數(shù)的確定：網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)深是網(wǎng)輥中相互配套的主要參數(shù)。如果網(wǎng)深淺了，則在涂覆光油時，會產(chǎn)生上光油不足，鍍鋁時對高溫阻隔效果不好，印刷圖案受影響。過深的話，則會造成成本過高，并易引起上光油厚薄不均的問題。

四、洗鋁包裝關(guān)鍵工藝控制

　　選好原材料后，還需要注意一些非常關(guān)鍵的工藝控制點，只有控制好這些關(guān)鍵點，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的洗鋁包裝。如我們在進行洗鋁包裝生產(chǎn)時，經(jīng)常會遇到以下比較突出的質(zhì)量問題：套色不準(zhǔn)確、光油清潔度不夠，導(dǎo)致光油卡刀；保護光油的溶劑配比有一定的問題，造成上墨不良，造成鍍鋁后破壞油墨層；殘留溶劑較高；洗鋁洗不干凈等。這些質(zhì)量問題如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，直到后序工序才發(fā)現(xiàn)，所帶來的生產(chǎn)損失將更加巨大。
　　為此我們需要特別加強洗鋁印刷的關(guān)鍵點控制，減少由于印刷工序造成的質(zhì)量損失。
1、套印精確度保證
　　在印刷時，除了正常圖案所需的各色數(shù)透明油墨外，還必須在圖案位置印刷上一層耐高溫光油，在空白區(qū)域均勻上一層水溶性光油。所以需要加強對油墨、耐高溫光油、水溶性光油的套色監(jiān)測和控制。
2、耐高溫光油質(zhì)量控制
a、光油配比準(zhǔn)確，不然容易產(chǎn)生上墨不良，鍍鋁后破壞油墨層；
b、光油配比時間，生產(chǎn)時待打樣打準(zhǔn)后再配置，此過程需專人配置，否則容易導(dǎo)致膠水固化；
c、光油潔凈度控制，印刷之前需要使用過濾網(wǎng)過濾耐高溫光油，減少光油刀絲問題的發(fā)生。
3、水溶性光油控制
a、水溶性光油上墨不良，導(dǎo)致鋁層滲透；
b、水溶性光油干燥問題，盡量使用原墨印刷；
c、水溶性光油清潔度控制，印刷之前需要使用過濾網(wǎng)過濾水溶性光油，減少刀絲、版霧印刷問題發(fā)生。
4、殘留溶劑控制
要控制好殘留溶劑，否則會直接影響真空度。
5、印刷輥控制
a、使用新膠輪，保證光油、水洗油墨上墨均勻；
b、對遞墨輥質(zhì)量檢查，保證傳遞油墨均勻。
6、刮刀控制
　　刮刀控制：減少刮刀磨損帶來的起絲和上墨不良，使用陶瓷刮刀。
　　這些控制要點，需要企業(yè)通過長時間的調(diào)試和摸索，來確定工藝參數(shù)。通過正確選擇光油和工藝關(guān)鍵點控制，可以大大降低洗鋁包裝印刷工序造成的質(zhì)量風(fēng)險。

　　洗鋁復(fù)合包裝膜產(chǎn)品圖案亮麗，開窗處透明度高，有優(yōu)異的貨架展示效果，顧客可以方便地看清包裝內(nèi)容物。洗鋁復(fù)合包裝膜安全衛(wèi)生,是可以適應(yīng)各類內(nèi)容物的高檔包裝，符合差異化軟包裝產(chǎn)品發(fā)展的趨勢，在高端復(fù)合軟包裝的領(lǐng)域?qū)瓉砀拈煹陌l(fā)展空間。

【技術(shù)問答】

◆后加工（制袋、密封、煮沸、蒸煮等）引起的復(fù)合薄膜的開口現(xiàn)象應(yīng)如何解決？

后加工（制袋、密封、煮沸、蒸煮等）引起的復(fù)合薄膜的開口現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因有：①黏合劑未固化；②黏合劑經(jīng)不住后加工；③薄膜、油墨、薄膜結(jié)構(gòu)不適合后加工條件；④油墨耐熱水性不良；⑤熱封溫度過高（特別是使用吸濕性薄膜時熱封部出現(xiàn)開口現(xiàn)象）。解決的方法有：①用再保溫熟化促進硬化；②掌握黏著劑的各種耐性，并選用滿足復(fù)合薄膜后加工條件的黏合劑，另外事前做好復(fù)合薄膜的試驗；③按復(fù)合薄膜所要求的后加工條件改變薄膜、油墨及薄膜結(jié)構(gòu)；④替換耐熱水性能良好的油墨；⑤降低熱封溫度，并用加溫烘干，減小吸水性薄膜的水分。

◆復(fù)合薄膜長期保管中出現(xiàn)的開口現(xiàn)象應(yīng)如何解決？

復(fù)合薄膜長期保管中出現(xiàn)的開口現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因有：①薄膜添加劑析出（特別是在較軟質(zhì)的氯乙烯增塑劑中）；②包裝物中的有些成分（特別是食用醋精、香辛料、油等）透過內(nèi)層的薄膜滲入黏合劑（常出現(xiàn)在鋁箔結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜中）；③復(fù)合薄膜慢慢吸收水分，吸濕過程與干燥過程重復(fù)；④復(fù)合薄膜的受熱次數(shù)；⑤由于使用了耐酸性較差的黏合劑，經(jīng)過一段時間后出現(xiàn)開口現(xiàn)象。解決的方法有：①用不易接受添加劑影響的黏合劑，或改變薄膜種類；②適用耐內(nèi)容物性良好的黏合劑，即選用油墨、薄膜時要考慮到耐內(nèi)容物性，還要提前檢查復(fù)合薄膜的耐內(nèi)容物性，并根據(jù)需要改變黏合劑、油墨、薄膜結(jié)構(gòu)；③妥善保管復(fù)合薄膜（特別是使用吸濕性薄膜時），還要選用耐水性良好的薄膜；④選用耐熱性良好的黏著劑，另外要充分進行復(fù)合薄膜保溫熟化加工；⑤選用耐酸性優(yōu)良的黏合劑，另外進行鋁箔表面加工處理時，要防止酸性成分的腐蝕引起的鋁箔表面劣化現(xiàn)象，還可以更換內(nèi)層薄膜。

◆復(fù)合薄膜處在自由張力狀態(tài)時，向某一方向卷曲應(yīng)如何解決？

復(fù)合薄膜處在自由張力狀態(tài)時，出現(xiàn)向某一方向卷曲，產(chǎn)生的原因有：①張力控制系統(tǒng)的不完善；②由于干燥溫度、貼合溫度過高，薄膜出現(xiàn)伸縮現(xiàn)象；③由于復(fù)合薄膜收卷壓力過大，發(fā)生卷曲；④薄膜的防濕性差異顯著；⑤薄膜厚度不均；⑥熟化條件。解決的方法有：①掌握好最適合各個薄膜結(jié)構(gòu)張力；②不影響其他品種的限度不降低烘箱、復(fù)合輥的溫度；③調(diào)整收卷壓力（薄膜較硬時易出現(xiàn)卷曲），另外復(fù)合薄膜要冷卻后卷取到卷筒上，以防止由于收縮引起的收卷壓力的增加（特別是復(fù)合加工受熱后易伸縮的薄膜時）；④注意復(fù)合加工前后的吸水現(xiàn)象（多出現(xiàn)在紙的復(fù)合中）；⑤檢查薄膜形狀，不使用形狀不好的薄膜；⑥熟化溫度越低，時間越短為佳。

◆OPP/反印刷/DL/LDPE，復(fù)合時LDPE張力為3N/m，結(jié)果復(fù)合后的兩端邊上有橫向皺紋，為何？

產(chǎn)生此原因有兩個：①LDPE薄膜厚度誤差大，分布不均，中間太厚，兩邊上過分薄，復(fù)合后邊上產(chǎn)生皺紋：②3/N m的張力太小，一般LDPE的張力應(yīng)為14.7-29.4 /N m，LDPE薄膜張力不夠，因此復(fù)合后產(chǎn)生橫向皺紋。

◆PA6/AL7μm復(fù)合后發(fā)現(xiàn)有褶，如何消除橫向和縱向的褶痕？

鋁箔7μm，比較薄，復(fù)合時給的張力太大就會撕斷，而給的張力太小，則容易在復(fù)合時打褶。一般來講，PA6薄膜涂膠后，經(jīng)過烘道在復(fù)合輥上同鋁箔復(fù)合，鋁箔給予適當(dāng)張力，使鋁箔能舒展平坦進入復(fù)合輥中。除了鋁箔要有適當(dāng)?shù)膹埩ν?，?fù)合機上滾筒的平行度和水平度對復(fù)合膜的平整性也有很大關(guān)系，如果放卷后的鋁箔經(jīng)過的導(dǎo)輥安裝水平度不到位，也會引起鋁箔復(fù)合后打褶；復(fù)合輥本身的水平度不好，也會引起打褶。所以，PA6/AL箔復(fù)合，既要注意鋁箔適當(dāng)?shù)膹埩退?jīng)過的導(dǎo)輥之間的平行性、水平性，還要注意復(fù)合輥一對橡膠輥和鋼輥表面的平整度，幾個方面都做好了，才能使ＰＡ６／ＡＬ箔復(fù)合后不發(fā)生打褶。