在印刷生產(chǎn)中，印版花版故障經(jīng)常出現(xiàn)，成為影響印刷成本及印刷質(zhì)量的重要因素，然而花版故障的產(chǎn)生有多種原因，我們只有認(rèn)真分析其產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的工藝措施，才能在日常生產(chǎn)中做到有效預(yù)防，將其產(chǎn)生的影響降到最低。下面將印版花版故障產(chǎn)生的可能原因進(jìn)行分析匯總.

　　1.潤版液酸性強(qiáng)弱因素
　　潤版液配方是否合理，對于提高印版的耐印力影響很大，否則在印版空白砂目部分無法及時形成細(xì)密而牢固的親水無機(jī)鹽層和吸附其上的親水膠體層，同時也無法及時清除空白部分的墨臟。如果潤版液的酸性過強(qiáng)，會使印跡墨層干燥速度變慢，并且印版的砂目會受到嚴(yán)重腐蝕，使得印版空白部分無法形成堅(jiān)固的親水無機(jī)鹽層，圖文部分的親油基礎(chǔ)受蝕，引起花版。
　　2.版面供水量過大
　　供水系統(tǒng)對印版供水量的大小，可以從印版表面“水”膜對光的反射強(qiáng)弱反映出來。印版版面“水”分過大，使圖文部分不能充分吸附油墨，造成印版圖文部分的剩余墨層長期不足，往往表現(xiàn)為花版。
　　3.靠版水輥對印版的調(diào)整壓力過大
　　靠版水輥的轉(zhuǎn)動沒有直接的動力來源，其運(yùn)動是在壓力作用下，依靠表面摩擦力實(shí)現(xiàn)與印版滾筒的線速轉(zhuǎn)動，當(dāng)然如果二者表面的線速度相同，那是最理想的。然而實(shí)際生產(chǎn)中，如果靠版水輥對印版的壓力太大，會造成水輥的壓縮變形與印版滾筒有一定線速度差，使得水輥與印版產(chǎn)生表面摩擦，加重了對網(wǎng)點(diǎn)剩余墨層的擦拭力，版面圖文部分沒有足夠的油墨保護(hù)，促使?jié)櫚嬉簩W(wǎng)點(diǎn)根基發(fā)生化學(xué)性破壞。上述機(jī)械作用和化學(xué)作用合在一起，使印版空白部分砂目遭到破壞，也破壞了無機(jī)鹽層穩(wěn)定性，使空白部分容易感脂而產(chǎn)生臟版，圖文部分感光膠層受到磨損造成親墨性能變差而花版。
　　4.著墨輥龜裂老化載墨性能差
　　著墨輥老化后，親水性能增強(qiáng)，傳遞油墨性能變差。細(xì)小的水滴分散在油墨中，很容易造成“水包油”的油墨乳化現(xiàn)象，乳化后的油墨粘度下降，粘合力變小，油墨極易從著墨輥落到印版空白部分，使親水無機(jī)鹽層產(chǎn)生親油性，導(dǎo)致印版油膩和圖文部分花版。
　　5.著墨輥對印版壓力調(diào)整不合適
　　著墨輥對印版的壓力調(diào)整過大或過小都會產(chǎn)生花版。壓力過大時，著墨輥對印版產(chǎn)生較大摩擦，再加上油墨顏料顆粒對印版的物理性摩擦作用，使印版砂目遭到磨損，圖文著墨部分也明顯磨損。壓力過小時，著墨輥對印版的供墨量會明顯減小，使圖文部分的吸墨基沒有足夠的油墨來保護(hù)，受磨損時間一長就會造成印版花版。
　　6.印刷壓力過大
　　印刷壓力包括印版滾筒與橡皮滾筒之間的轉(zhuǎn)印壓力和橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印壓力。印刷工藝中，要求我們使用最小的印刷壓力獲得最理想的印刷效果，最大限度地降低因?yàn)橛∷毫Υ嬖?，在滾筒之間形成的對印刷不力的機(jī)械摩擦。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)闄C(jī)械原因，工人操作不當(dāng)，紙張粗糙，特別是襯墊材質(zhì)厚薄不均選擇不當(dāng)?shù)纫蛩?，會?dǎo)致印刷壓力過大且不勻，最終加大滾筒之間產(chǎn)生的機(jī)械摩擦，使印版在壓印區(qū)域受到的正壓力增大，其空白部分砂目磨損，版面發(fā)亮，破壞了版面親水層造成起臟，圖文部分網(wǎng)點(diǎn)根基也逐漸磨損而花版。有時壓印滾筒和橡皮滾筒之間的壓印壓力不足，而印版滾筒和橡皮滾筒之間的轉(zhuǎn)印壓力合適，有些操作者在橡皮布內(nèi)增加襯墊，如此操作壓印壓力合適了，而轉(zhuǎn)印壓力卻增大了，致使印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力過大，隨著印刷量的增大，印版被磨損程度也隨之增大，開始時網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大糊版，時間稍久網(wǎng)點(diǎn)根基磨光便開始花版，有的時候圖文低調(diào)網(wǎng)點(diǎn)部分糊版，而高調(diào)部分花版，兩種弊病同時產(chǎn)生，會讓操作者覺得不好解決，產(chǎn)生這種弊病的明顯特點(diǎn)就是版面發(fā)光發(fā)亮。還有一種現(xiàn)象是印版的咬口部位最先被磨損，水膜反射發(fā)光發(fā)亮，這也是由于滾筒壓力過大引起水、墨輥跳動撞擊印版咬口部位造成的。
　　7.油墨粘度過大
　　在印刷的理想狀態(tài)下，油墨在各印刷副間傳遞時，均應(yīng)滿足墨層中間斷裂，換言之，油墨在兩根相鄰墨輥之間傳遞轉(zhuǎn)移時，其轉(zhuǎn)移率應(yīng)在50%左右，但由于存在潤版液、“飛墨”現(xiàn)象等，其實(shí)際轉(zhuǎn)移率均有誤差。但如果油墨粘度過大，不僅使印跡轉(zhuǎn)印困難，更會造成破壞墨層中間斷裂的條件，使版面圖文部分剩余墨層不足而裸露磨損造成花版。
　　8.油墨流動性不足、延伸性差
　　油墨流動性不足、延伸性差，這種油墨往往在墨輥中間傳遞困難，墨輥著墨和印跡壓印轉(zhuǎn)移過程斷層不穩(wěn)定，很難保證網(wǎng)點(diǎn)剩余墨層的厚度，使網(wǎng)點(diǎn)根基受到破壞而造成花版。
　　9.油墨顏料顆粒粗、粘度小
　　油墨顏料顆粒粗，在印刷中極易使印版表面磨損加劇，在多次滾壓中，使圖文吸墨基礎(chǔ)受到破壞而造成花版。
　　10.紙張粗糙，施膠度不夠
　　紙張粗糙，表面施膠質(zhì)量低劣，在印刷中易掉粉、易拉毛，甚至夾有沙子，這些雜物過多地堆積在橡皮布表面，像砂紙一樣對印版磨損，使印版圖文基礎(chǔ)受損而花版。
　　11.過度貼補(bǔ)橡皮布
　　在印刷中由于種種原因往往使橡皮布軋壞，只要橡皮布不破損，采取補(bǔ)救措施尚能使用，有的橡皮布軋凹不重，用橡皮布恢復(fù)劑擦試即可使其恢復(fù)其原有性能。但對于軋凹嚴(yán)重的，工人們往往將橡皮布拆下，在橡皮布軋凹處背面貼補(bǔ)的方法補(bǔ)救，許多地方是貼了再貼，補(bǔ)了再補(bǔ)，甚至有的貼幾層，那么印刷時間長了以后印版就會東一塊西一塊地發(fā)亮，花版弊病隨之產(chǎn)生。貼補(bǔ)橡皮布的原則是準(zhǔn)而薄，寧可不夠再補(bǔ)，也不能補(bǔ)得過高，不能害怕拆卸橡皮布麻煩而圖省事。
　　12.印刷工人操作不當(dāng)
　　印刷工人操作不當(dāng)，也能造成花版故障產(chǎn)生。比如對機(jī)臺頻繁地加速和減速，無形中會對印版磨損加大。再者使用質(zhì)量不太好的紙張印刷時，應(yīng)多次及時地擦洗橡皮布，防止橡皮布上堆積過多地紙毛、紙粉等雜物，對印版會造成磨損而花版