我公司在煙包生產(chǎn)中，偶爾會出現(xiàn)產(chǎn)品綜合色差ΔE≥4的情況，大大超出了卷煙行業(yè)標準ΔE≤3的要求范圍，尤其是“黃金葉（愛尚）”煙包（如圖1所示）色差控制難度系數(shù)大。

圖1 “黃金葉（愛尚）”煙包

為達到標準要求，我公司操作人員對印刷工藝進行了多次調(diào)整，但非但沒有徹底排除問題，還嚴重影響了生產(chǎn)效率，延遲了交貨日期。為了徹底“根除”這個問題，我公司專門成立了技術(shù)攻關(guān)小組，最終找出了多項導(dǎo)致煙包印刷色差超標的原因，總結(jié)下來有：

• 操作人員對印刷工藝知識和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能了解掌握較少，操作不規(guī)范；

• 對印刷設(shè)備的檢修調(diào)整不到位；

• 對原輔材料的檢驗不夠細化；

• 不會正確使用質(zhì)量工具分析解決問題，對顏色的評價方法不科學(xué)等。

為此，我公司制定了全方位的改進措施，多管齊下，解決問題根本，最終在降低煙包印刷色差方面取得了較好的成效。

1.對原紙的要求

對每批次原紙進行檢驗，檢驗指標包括厚度、挺度、定量、水分、顏色、表面張力、轉(zhuǎn)移膜粘接牢度、鐳射圖案等，逐一與技術(shù)標準進行比對，達不到標準的一概不用，這樣就避免了因原紙有色差、鐳射圖案不一致、紙張表面掉膜等原因而造成的印刷色差。

2.對油墨的要求

要求油墨供應(yīng)商對標樣印刷所用油墨進行定量分析，主要包括油墨的色強度、灰度、色相誤差、著色力、透明度、黏度、細度、顏色穩(wěn)定性等指標，以此作為油墨的技術(shù)標準。油墨供應(yīng)商所供每批油墨需提供詳細、真實的指標檢測數(shù)據(jù)，并與標準油墨指標比對，符合我公司各項內(nèi)控指標時才能投入使用，這樣就能有效避免以往憑主觀判定油墨適應(yīng)性，沒有對油墨進行定量分析而造成的印刷色差，同時也加快了調(diào)墨速度，提高了生產(chǎn)效率。

為了保證良好的印刷質(zhì)量，操作人員應(yīng)對印刷設(shè)備進行合理的檢修調(diào)整，使其以最佳狀態(tài)投入生產(chǎn)。我公司使用的曼羅蘭R700系列膠印機自動化程度較高，操作人員在正式印刷前只要把主要技術(shù)參數(shù)，如每個印刷機組的水、墨供應(yīng)量等輸入桌面控制系統(tǒng)，在正式生產(chǎn)中設(shè)備會根據(jù)操作程序進行自動調(diào)整。

但印刷設(shè)備每個程序的正確執(zhí)行是以執(zhí)行機構(gòu)動作順暢、到位準確、數(shù)據(jù)有效為基礎(chǔ)的，否則執(zhí)行效果就會大打折扣，有可能印刷設(shè)備桌面控制系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)是準確的，但實際卻達不到預(yù)期效果，所以就需要定期對印刷設(shè)備進行檢修調(diào)整，具體做法如下。

• 定期對墨槽進行徹底清洗，確保墨匙動作靈活到位。

• 查看水輥、墨輥、擺架有無磨損現(xiàn)象。

• 用塞規(guī)、印制墨杠等方法檢驗印刷壓力，使之與預(yù)設(shè)值保持一致。

• 測量橡皮布及印版厚度，使之與標準數(shù)據(jù)相符。

• 及時更換達到使用壽命的UV燈，避免因UV燈功率衰減而影響油墨固化速度，進而影響印刷質(zhì)量。

• 及時更換達到規(guī)定印數(shù)的印版，避免因圖案的細微磨損而影響印刷顏色效果等。

通過采取上述措施，并把相關(guān)數(shù)據(jù)、程序進行固化，印刷設(shè)備的檢修調(diào)整取得了較好的效果。

影響印刷質(zhì)量的因素錯綜復(fù)雜，這些因素相互作用、相互影響，不管哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，均會對印刷質(zhì)量造成影響。因此，必須控制和掌握印刷過程中各個環(huán)節(jié)的特性，做到規(guī)范化生產(chǎn)。為此，我公司制定了詳細的操作流程，從原輔材料檢驗、印刷過程控制，到成品擺放等都規(guī)定了詳細的操作步驟，形成制度化、流程化，做到生產(chǎn)時有章可循，不會產(chǎn)生因操作人員或操作習(xí)慣的不同，而導(dǎo)致印刷效果差異性較大的情況。尤其是要求操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并做到以下要求。

(1)開機前要確認原輔材料是否合格，輸紙臺、叼紙牙排、光電檢測等是否處于正常狀態(tài)，不出現(xiàn)空張、雙張現(xiàn)象；確認潤版液的溫度、水位是否符合要求，水輥、墨輥與印版壓力是否正常，避免出現(xiàn)油墨乳化，保持水墨平衡。

(2)正常生產(chǎn)時保持穩(wěn)定的印刷速度，不能忽高忽低，避免因印刷速度不一致而產(chǎn)生印刷色差。

(3)檢測印刷品時，觀察位置、角度、標準照明光源要相對固定，避免因觀察條件不同而造成檢測結(jié)果存在差異。

上述操作要求必須以流程標準為依據(jù)，不能因個人操作習(xí)慣而改變。

行業(yè)人士對印刷品顏色的主要評價方式主要以該印刷品對原稿色彩的忠實再現(xiàn)程度為依據(jù)。而完全忠實再現(xiàn)原稿的印刷品是不存在的，所以人們對印刷品是否忠實再現(xiàn)原稿的視覺評判標準有一定的寬容度，如果綜合人眼視覺特征、印刷油墨的呈色域、階調(diào)復(fù)制域以及各種印刷條件，可以做到科學(xué)再現(xiàn)原稿，就是綜合人們的視覺心理和生理特征，用最大的油墨呈色域和階調(diào)復(fù)制域來表達原稿的階調(diào)層次和色彩特征，以滿足印刷質(zhì)量要求。簡單的說，就是利用多種條件，最大限度減少印刷品與原稿的色差，以滿足視覺要求。

對印刷品顏色的評價方式有主觀評價和客觀評價兩種。

主觀評價是評價者以復(fù)制品的原稿為基礎(chǔ)，以印刷質(zhì)量標準為依據(jù)，對照印樣，憑借自己的學(xué)識、技術(shù)修養(yǎng)、審美能力和愛好等諸方面心理印象做出評價。這主要取決于人們對印刷品的視覺感受，因此這種評價因人而異，不太可能趨于一致。

客觀評價是以測定印刷品的物理特性為中心，通過儀器或工具對印刷品做定量分析，結(jié)合復(fù)制質(zhì)量標準后做出客觀評價?？陀^評價有以下優(yōu)點。

• 可用定量數(shù)據(jù)反映印刷品的顏色特性，結(jié)合固定標準，有利于印刷品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

• 有利于對各種顏色偏差的分析和糾正。

• 有利于印刷品顏色質(zhì)量管理的系統(tǒng)化、科學(xué)化，提高印刷品的質(zhì)量。

目前，我公司對印刷品顏色的評價方式，由原來的以主觀評價為主，改為以客觀評價為主，大大提高了對印刷品顏色評價的準確性，為及時調(diào)整生產(chǎn)數(shù)據(jù)、降低印刷色差提供了依據(jù)。

SPC，即過程控制，指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學(xué)地區(qū)分生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動和異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢做出預(yù)警，使生產(chǎn)人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達到控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPC技術(shù)在當前的質(zhì)量管理領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛，是數(shù)據(jù)化管理的有效工具。

在煙包印刷過程中，為了使印刷品與原稿（標準樣張）的色差及同批次的色差控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)，我公司利用SPC技術(shù)，設(shè)計了過程控制軟件，該軟件以標準樣張顏色數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以允差范圍為界限，制作了色差管理控制圖，把每批次的樣品數(shù)據(jù)輸入程序，能夠清楚看到產(chǎn)品色差變化情況。根據(jù)色差波動情況，查找和分析原因，并及時解決色差問題（如圖2所示），從而促進煙包產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定性。

圖2 色差管理控制圖

SPC技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)煱∷⑸a(chǎn)過程中色差變化做出可靠評估，減少對常規(guī)檢驗的依賴性，在顏色控制上真正做到事前預(yù)防和控制，大大提高了工作效率和優(yōu)品率。

在生產(chǎn)過程中，員工的知識、態(tài)度、能力、經(jīng)驗等直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與服務(wù)水平的高低，而培訓(xùn)是保持員工素質(zhì)與工作崗位要求相匹配的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為此，我公司加大了對員工的教育培訓(xùn)力度。

培訓(xùn)主要針對影響煙包產(chǎn)品質(zhì)量的因素，圍繞原輔材料工藝參數(shù)、性能特點、產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法及質(zhì)量工具的正確應(yīng)用等方面展開培訓(xùn)，進一步提升員工對新材料、新工藝和質(zhì)量工具知識的掌握與運用。從各工序、各崗位實際需求出發(fā)，并根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法，以提高設(shè)備操作、維修、保養(yǎng)、點檢能力為基礎(chǔ)，詳細為員工講解預(yù)防性設(shè)備管理體系，提高員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、排除故障的技能，為提高員工綜合素質(zhì)、高質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)打下了堅實基礎(chǔ)。

通過采取上述措施，我公司的人員素質(zhì)得到了提高，設(shè)備調(diào)整準確到位、檢測方法科學(xué)合理、操作流程規(guī)范有序、過程控制嚴密高效、產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升，特別是印刷品與標樣之間的色差，以及同批產(chǎn)品之間的色差均能控制在ΔE≤3.0范圍內(nèi)，有時甚至達到ΔE≤2.5，煙包印刷色差問題得到了徹底解決。這些效果的取得是改進措施得到有效落實的具體體現(xiàn)，為了取得更好的效果，我公司把相關(guān)技術(shù)參數(shù)進行了完善和固化，進一步優(yōu)化了操作流程，使這種生產(chǎn)模式得到規(guī)范化管理。這種管理模式不會因人員的改變而改變，且具有可復(fù)制性和可操作性，實現(xiàn)了煙包生產(chǎn)的科學(xué)化、標準化、規(guī)范化，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。