油墨調(diào)配假設(shè)所用油墨的顏料是標(biāo)準(zhǔn)顏料，那么導(dǎo)致色偏最大的原因便是油墨中加入了溶劑例如調(diào)墨油。在有良好顏色控制設(shè)備的車間里，油墨能根據(jù)控制設(shè)備進(jìn)行調(diào)配，但是，對于大多數(shù)的印刷公司而言，不可能具備這些設(shè)施，他們調(diào)配油墨只是憑借工人師傅的經(jīng)驗。

一般，加入調(diào)墨油是為了使油墨更適合于印刷。但是，一旦油墨中加入了調(diào)墨油，油墨中顏料的濃度就會改變，這樣就導(dǎo)致了印刷中油墨的顏色特性發(fā)生變化。另外，油墨中多余的溶劑會在干燥后形成一層油墨薄膜，這樣就會降低色彩的亮度。

在上墨之前也存在著油墨被稀釋的問題，例如，油墨車間的工人在調(diào)配或稀釋油墨時是根據(jù)他們的配方作出判斷，這樣就導(dǎo)致了色偏不可避免，如果是在幾天前就調(diào)配好油墨再印刷，這種情況導(dǎo)致的色偏就更加明顯。所以說，完全避免色偏幾乎是不可能的。

如果以為絲網(wǎng)目數(shù)是影響油墨轉(zhuǎn)移的唯一因素，將會碰到很多的麻煩。網(wǎng)絲的直徑和皺紋也同樣影響油墨的轉(zhuǎn)移。一般，絲網(wǎng)著墨孔附著的油墨越多，在印刷過程中轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨也就越多。

為了事先估計每個網(wǎng)眼能轉(zhuǎn)移多少油墨，很多絲網(wǎng)供應(yīng)商都提供了每個網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移的理論油墨量（TIV），TIV是表示絲網(wǎng)油墨轉(zhuǎn)移量大小的一個參數(shù)，它是指在某種特定的印刷條件下每個網(wǎng)孔將轉(zhuǎn)移多少油墨。它的單位是每單位面積的油墨體積。

要保證印刷中色調(diào)的一致，僅保持絲網(wǎng)網(wǎng)目數(shù)不變是不夠的，還得保證網(wǎng)絲的直徑及其波紋度保持恒定。絲網(wǎng)的任一參數(shù)發(fā)生變化，結(jié)果都會使印刷中墨膜的厚度變化，從而導(dǎo)致色彩變化。

繃網(wǎng)張力過小會導(dǎo)致剝膜，這樣停留在網(wǎng)孔中的油墨過多，會使印刷品粘臟。

這個問題，可以通過加大絲網(wǎng)和承印物之間的距離來解決，但是，加大了絲網(wǎng)和承印物之間的距離就必須增大壓力，這樣會導(dǎo)致更多的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，從而改變色彩的密度，最好的辦法是保持繃網(wǎng)張力均勻一致，這樣才能保證色彩的一致

適當(dāng)?shù)膲毫υO(shè)置對于保持色彩一致是至關(guān)重要的，保證在印刷過程中壓力大小的均勻一致是非常關(guān)鍵的。尤其是在大批量的重復(fù)印刷作業(yè)中。

談到壓力大小，首先考慮到的是刮墨刀的硬度。刮墨刀硬度小，有利于接觸率，但不利于抗彎曲性硬度過大，印刷時對網(wǎng)版的摩擦力也大，從而影響印刷精度。其次是刮墨刀的角度和刮墨速度。墨刀角度對傳墨量的影響較為顯著，墨刀角度越小，油墨的轉(zhuǎn)移量就越大。墨刀速度太快，會造成填墨不足，印跡不完整，從而影響印刷品質(zhì)量。

一旦你獲得了正確的印刷作業(yè)的壓力設(shè)置，并準(zhǔn)確無誤地記錄下來，在印刷的過程中，只要按照這些設(shè)置正確進(jìn)行操作，將會獲得色彩一致的滿意的印刷產(chǎn)品。