印刷是書刊生產(chǎn)最重要的環(huán)節(jié)之一，而拼版好壞對印刷成本及效率有著直接影響。通常如果訂單數(shù)量偏大，會優(yōu)先考慮上全張機(jī)、八色機(jī)，甚至輪轉(zhuǎn)機(jī)，這些設(shè)備對拼大版的要求均不同，下面分別進(jìn)行討論。

如果上全張機(jī)，首先需要查看訂購的紙張尺寸是否滿足條件。當(dāng)基本條件滿足后，需要根據(jù)后道可操作的折頁P(yáng)數(shù)來確定折法。大部分常規(guī)折頁機(jī)無法滿足全張機(jī)整張印張上折頁機(jī)，需要拆分，比如16PP拼兩個。全張機(jī)比對開機(jī)速度慢，但完成效率是對開機(jī)的兩倍，裝校時間相對要長，比較適合大訂單量。當(dāng)訂單數(shù)量超過1萬本，P數(shù)超過256PP，就可以考慮上全張機(jī)。全張機(jī)相對不足的是顏色把控方面沒有對開機(jī)好，而且如果沒有專用設(shè)備反紙，人手反紙會比較辛苦。

大印數(shù)、P數(shù)多時，也同樣適用于八色機(jī)。八色機(jī)有不同類型，從拼版角度可主要分為單叼口和雙叼口，兩者拼版放位不同。面底上下座同時印，只需單叼口，正反面套準(zhǔn)相對比較好掌控，版尾正常留色條即可，但由于底面一起印，針對大墨位容易出現(xiàn)脫花等風(fēng)險，且有些機(jī)種會要求中間放位（吸風(fēng)位），如果放位沒有處理好，會導(dǎo)致后道折頁沒有大小邊，加大鎖線難度，甚至須額外增加套廢紙工序才能鎖線。而雙叼口對拼版來講一定要預(yù)留雙叼口的紙邊，這是因為如果叼口發(fā)生變化，正反面套印不準(zhǔn)問題時常會發(fā)生，導(dǎo)致印刷品質(zhì)降低。八色機(jī)適用于印數(shù)超過8000本，內(nèi)頁用紙定量為100～140g/m²，且印色要求不高的訂單。

輪轉(zhuǎn)機(jī)的特點(diǎn)是速度快、可連線折頁、時效性較強(qiáng)，當(dāng)訂單數(shù)量較小時不太適合。拼版時首先需要注意的是叼口和色條。通常對開印刷機(jī)的叼口和色條位于紙張的兩頭，色條放版尾，而輪轉(zhuǎn)機(jī)的叼口和色條位于同一位置，省去了部分紙邊。另外需要注意的是，輪轉(zhuǎn)機(jī)的周長是固定的，也就是說含叼口邊的上機(jī)紙度不能調(diào)整，永遠(yuǎn)是固定尺寸。所以說當(dāng)考慮是否上輪轉(zhuǎn)機(jī)時，首先應(yīng)該考慮成品尺寸與輪轉(zhuǎn)機(jī)周長是否匹配，否則有可能雖提升了效率卻因為滿足周長的設(shè)定而浪費(fèi)了紙邊，導(dǎo)致成本增加，尤其遇到有尾版拼多個時，還會產(chǎn)生人手分頁的成本。通常建議印數(shù)超過3萬本，內(nèi)文用紙定量為64～105g/m²，且成品尺寸匹配可折頁的拼版方式后與設(shè)備周長最大利用率不低于75%的，適合上輪轉(zhuǎn)機(jī)。

書刊雖不像包裝那樣需要突出絢麗的表面處理，但通常在封面設(shè)計上會增加一些工藝，導(dǎo)致其在拼版上和內(nèi)頁不同。內(nèi)頁拼版盡量滿足印刷設(shè)備尺寸的最大利用率即可，而封面須綜合考慮。對于封面印刷，最好是上四開機(jī)，不需要排太多個，即使印數(shù)大，也最多可排4個。針對有些表面處理需要非常精準(zhǔn)套印的產(chǎn)品，則無論印數(shù)多少，最好只排一個封面，否則會給后道增加難度，甚至無法進(jìn)行下去，比如燙印、局部UV、壓凹凸等均需要和印刷內(nèi)容進(jìn)行精準(zhǔn)套印。

大部分拼版人員為了省版材，經(jīng)常會拼自反版，這通常是針對沒有表面處理的類別，封面或有表面處理的部分不建議這樣做，不僅容易出錯，而且為正反面顏色的統(tǒng)一性也增加了難度。

內(nèi)頁也有可能會進(jìn)行表面處理，所以盡量將需要表面處理的區(qū)域放在同一面，否則容易出現(xiàn)問題。比如雙面都需要進(jìn)行局部UV，當(dāng)反面進(jìn)行局部UV時，紙張因為正面經(jīng)過了紫外燈或加熱模塊的干燥，已經(jīng)產(chǎn)生了伸縮變形，加大了套印難度，甚至有些已經(jīng)發(fā)生卷曲無法再上機(jī)。

此外，需要進(jìn)行后道模切的產(chǎn)品，印刷留叼口位置和普通產(chǎn)品不同，需要綜合參考模切機(jī)和印刷機(jī)的設(shè)備參數(shù)來確定叼口位置。

拼版主要服務(wù)于印后工序，書刊印刷除表面處理外的印后工序就是折排串和裝訂成品兩大主要部分，也有些稱之為毛書或半成品和成品部分。

書刊折頁常規(guī)有4PP版/8PP版/12PP版/16PP版/24PP版/32PP版等方式，這些折法主要依據(jù)是紙張的厚薄和折前折后尺寸是否都在該折頁設(shè)備參數(shù)范圍內(nèi)。

排書通常是在排書機(jī)或膠裝聯(lián)動線的排書機(jī)組上進(jìn)行，也有些是在排串一體機(jī)上進(jìn)行，這些則需要考慮排書機(jī)組的參數(shù)共可以排多少帖。

在套頁、鎖線、騎訂等工序上，需要預(yù)留大小邊，方便提升生產(chǎn)效率。在拼版時需要額外增加面和底大小邊的放位，通常底面差至少需要5mm以上，且需要統(tǒng)一底大或面大。此外還需要考慮紙張厚度和整本書的厚度，如果紙張?zhí)?，則盡量頁數(shù)多的為一組一起串線，比如定量為70g/m²的銅版紙，共40帖，印刷只能排16PP版上機(jī)，可以做內(nèi)中外帖，折頁完成后上套頁機(jī)（同騎訂套頁組），先將內(nèi)中外各16PP套一起，鎖線按48PP為一貼上機(jī)鎖線，不僅鎖線的車頭書減少，成品后的脊位也會更方正美觀。假如有剩余尾板4PP的情況，也同樣需要套頁方式套在其他主帖上。

很多書籍會在內(nèi)頁中設(shè)計拉頁，分為單拉頁和左右雙拉頁。這些在拼版設(shè)定尺寸和折法上均需要特別注意，外拉出的頁尺寸均需要比原本的成品尺寸寬度小，主要是考慮切成品及拉頁拉出來的順暢度。

需要鎖線方式的關(guān)門折左右拉頁，常規(guī)操作都會比較麻煩，主要有兩種方式：

經(jīng)驗資深的排版員會采用特殊的12PP版方式折頁，這種12PP版與常規(guī)12PP版折頁方式不同，而是類似常規(guī)16PP版的折頁方式，此方式已經(jīng)應(yīng)用成熟，避免了套廢等多余的工序。

合理的折排串拼版基本上能解決裝訂流程的大部分問題。騎馬訂P數(shù)較多以及類似上文提到多P數(shù)為一組串線，則需要考慮書口成品內(nèi)容是否有被切到的可能，如有風(fēng)險則在印前制作時需要考慮設(shè)置爬坡，具體爬坡距離須根據(jù)整帖或整本書的厚度來設(shè)定。

膠裝和精裝的帖與帖之間接觸脊位膠黏劑的地方盡量要退脊，留空白的目的是使其與膠黏劑更好地粘合，封面或襯頁與內(nèi)文之間如有跨圖則需要做重疊位，使得裝訂后跨圖可以跨上。

膠裝書封面需要預(yù)留承膠位，標(biāo)準(zhǔn)為封面需要包住半成品的書芯，不然膠裝時膠黏劑容易沿著外漏的書芯脊位轉(zhuǎn)移到封面上。小尺寸膠裝書經(jīng)常會采用雙連本的拼版方式，本與本之間的放位也同樣需要注意后道設(shè)備斷連的參數(shù)。

合理的拼版對印刷生產(chǎn)至關(guān)重要，能夠在提高效率的同時，降低生產(chǎn)成本。拼版人員需要對整個印刷工藝、設(shè)備參數(shù)非常了解，最好有專人進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，建立復(fù)核機(jī)制。